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橡胶挤出生产线中加入MP-X橡胶挤出熔体泵的作用
作者:海科熔体泵  更新时间:2015-04-01

  随着橡胶工业持续稳定的发展,对橡胶制品的需求量日益增大。特别是近年来家庭汽车飞入寻常百姓家,带动了EPDM乙丙橡胶, NBR, SBR橡胶原料和制品的极大发展,包括在密封条,树脂改性,电线,电缆,片管材和塑胶跑道等。由于橡胶加工工艺的特殊性,所以专门针对橡胶应用的熔体泵在生产线具有举足轻重的意义。
 
  一、能更好控制橡胶工艺温度
 
  由于受热或其它因素,导致橡胶料在进入硫化工序前已发生部分交联,橡胶大分子由线型结构转变为网状结构,即提前硫化。由于该硫化现象在正常硫化工序之前发生,硫化工艺所需条件如温度、压力、时间都未达到工艺要求,因而,橡胶分子仅发生部分交联,性能上表现为粘度及弹性恢复增加,塑性下降。所以在橡胶加工过程中,工艺操作条件即温度的控制非常重要。由于加入齿轮泵后,齿轮泵起着提高压力的作用,挤出机的机头压力可以降低,这样挤出机内的熔体回流和相应剪切力下降,挤出机内的熔体温度升高的幅度减少了,相应工艺温度更容易控制了。
 
  二、提高橡胶制品尺寸稳定性
 
  一般橡胶喂入量并不均衡,原料的密度有时也有变化,再加上受挤出机内部螺杆运动机理的作用,所以一般机头的橡胶熔体的压力通常表现为脉冲式波动,一般可达5~30 bar(1bar=105pa)。如果在机头的后部安装了橡胶齿轮泵,则可以通过齿间连续的啮合以及MP-X橡胶泵采用的渐开型斜齿技术,增加齿的啮合度,从而对物料进行持续平稳的挤压以消除压力波动。
 
  对于后续工艺而言,确保物料的平稳流动以及减少熔体压力的波动是非常重要的,因为这样才能够确保获得更加稳定的产品尺寸。熔体压力的波动越小,电线,电缆,管材和片材的厚度就越均匀,对于光线电缆而言则其尺寸被控制得更加精确。产品尺寸稳定不仅可大幅提高产品的质量,减少成品的次品率,更重要的是节省了原料消耗。
 
  三、提高橡胶挤出产量
 
  由于橡胶制品中一般均加有如CaCO3,滑石粉,化学添加剂等,故橡胶挤出机特别容易磨损,运行几年后,挤出机内部的螺杆和料筒之间会产生很大的磨损,导致其间隙加大。在这种情况下,随着生产中机头压力的增大,返回熔体量也随之增大。其结果是,相对于新的螺杆来说,旧的螺杆产量会下降。此时如果安装一个MP-X橡胶挤出熔体泵,就可以使这一问题得到改善。因为挤出机不用产生高的压力,只需专心喂料和熔融,泵用来作升压,这样挤出机的出口压力可以减少,熔体在挤出机内的回流减少,所以产量提高了。
 
  齿轮泵的温度控制原理,轴和轴承的硬度,泵的加工精确度都影响着泵在挤出过程中的工艺。随着橡胶加工业整体技术水平的提高,以及国际橡胶原材料价格的上升,人们更加注重橡胶加工中的细节问题。激烈的竞争要求不断提高产品质量,降低产品成本,为此,熔体齿轮泵将被广泛地应用在各种类型的橡胶挤出工艺中。


郑州海科熔体泵有限公司是专业生产熔体泵、高温熔体泵、熔体齿轮泵、熔体计量泵、反应釜输送熔体泵以及熔体泵PID和PLC控制系统等产品的企业。是国内专业生产熔体齿轮泵较早的企业之一。