熔体泵的机械密封又称为端面密封，是种垂直于旋转轴端面， 在流体压力及补偿机构弹力作用下与另一端面保持贴合并相对滑动， 利用动环和静环的接触面平面度紧密贴合，从而防止流体泄露的机械装置。由于两个密封端面的紧密贴台，使密封端面之间的交界形成很微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，形成一定的阻力，阻止介质向外泄露，又使端面得以润滑，由此获得长期良好的密封效果。

　　一、基本介绍

　　机械密封主要部件：动环、静环、弹力装置、辅助密封件、外壳动环和静环；动环材料可采用高台金钢、硬质合金、铸铁等，在腐蚀性介质下，一般推荐用不锈钢表面堆焊硬质合金或新型碳化硅陶瓷，既可耐磨又可耐腐蚀。静环材料可采用铸铁、青铜台金，也可用浸渍后的石墨或聚四氟Z烯。

　　弹簧装置：弹簧以合适的弹簧比压保持动静环端面缓冲接触(弹簧作用于密封端面的压紧力称为弹簧比压)。

　　辅助密封件:型式有O型圈、V型、方形环、梯形环等;材料有人工台成橡胶,例如丁腈、氟橡胶、三元乙丙等。

　　熔体齿轮泵机械密封至关键的部件是动环和静环，动环和静环的材质选择很大程度上决定了机械密封的性能和寿命，通常来讲，要考虑以下几个方面:

　　1、足够的强度的耐冲击性能。

　　2、适用的温度范围。

　　3、耐腐性能。

　　4、摩擦系数和自润滑能力。

　　二、应用特点

　　相比填料密封，机械密封的应用特点主要有:

　　1、适用范围广。能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以吸各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的工况。

　　2、密封状态稳定、泄漏量小，其实验条件下的允许泄漏量仅为软填料的1/100。

　　3、机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10% ~ 50%，能耗减少明显。

　　4、由于摩擦面转移,轴或轴套基本上不受磨损，大大延长了轴的使用寿命。

　　5、寿命长。在油、水类介质中一般可正常使用1 ~ 2年或更长时间，在工況复杂的冶炼、石化、造纸等行业通常也能正常使用半年以上。

　　6、安装后，机封根据运行状况可实现自动补偿，不需要经常性维修，降低了劳动强度。

　　7、对特殊行业的“零泄漏”要求，填料无法满足，机械密封则可以，而且避免了经常更换盘根填料，降低了维护成本。

　　以上是机械密封的基本介绍和应用特点，海科齿轮泵广泛应用于化工、塑料等行业， 在某些I况下也会根据客户的需求选择机械密封作为泵轴的密封。

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