熔体泵使用过程中，因操作不当问题，使用工况条件等问题，会造成熔体的泄露。郑州海科熔体泵厂家具体从以下四个方面，分析熔体泵的泄露量的原因。

　　1、漏流间隙。

　　齿轮端面泄漏，是总泄漏量的主要部分。由齿轮顶部与熔体泵体形成的间隙和轴承间隙引起的径泄漏占总泄漏量的次要部分。由齿面之间的间隙引起泄漏，只占总泄漏量的很小部分，可以忽略。

　　为补偿各零部件的制造公差、弹性变形、热变形及熔体润滑轴承而设置诸间隙形成的泄漏量是不可避免的，只有依靠尽可能的优化设计各间隙，提高熔体泵的制造加工精度来限制泄漏量。

　　2、熔体粘度。

　　对于遵循幂律流体流动特性的塑料熔体，漏流量与间隙中流体的“有效”粘度成反比，显而易见，粘度低的塑料熔体比粘度较高的容易泄漏，所以相对而言，输送粘度较高的塑料熔体，熔体泵的容积效率要高一些。

　　3、操作工艺条件。

　　间隙中流体的“有效”粘度，是熔体温度及间隙中流体剪切速率的函数。一方面，熔体有效粘度变化。如温度升高时，熔体粘度下降，泄漏量增加。另一方面，间隙中的流体剪切速率与齿轮转速成正比，进而影响间隙中流体有效粘度及漏流量变化，对熔体泵的容积效率产生影响。

　　4、进出口压差。

　　泄漏量的大小与熔体泵的进出口压差有很大关系，在此压力梯度，作用下，塑料熔体通过各间隙形成的通道从高压区向低压区泄漏。对于遵循幂律流体流动特性的熔体：压差是熔体温度，泵转速、入口流量等多因素变化的综合参量。