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齿轮泵是怎么在挤出生产线上发光发热的
作者:海科熔体泵  更新时间:2017-09-18

  在挤出生产线上安装一台齿轮泵,通过泵前准确的测压,通过PLC调节挤出机速度,保持压力稳定、有序提高料流

  来优化供料过程。广泛应用于PC、PMMA、PET、ABS、PVB、PS、PP、PE等高低黏度物料的计量和增压。壳体采用优质合金钢制造,齿轮用淬硬的铬钢或其他优质金属材料制造,具有高效、防漏等优点

  用户可根据实际需要,采取电加热方式,密封可选择螺旋迷宫密封 ( 动密封 ) ,真空螺旋密封及特殊组合的密封配置。熔体泵具有直齿、斜齿,以及专利设计的高精度、低脉动、低温升、低剪切的人字形齿,针对不同的输送介质, 在泵的材质选择上,骏华公司可提供钛合金、铬镍合金的组合材质等。   一.提高产品尺寸稳定性

  受挤出机内部螺杆运动机理的作用,处于机头的熔体压力将会达到5~30 bar(1bar=105pa)。而消除或降低挤出机的脉冲式波动,不仅可以提高制品的质量,减少成品的次品率,更是可以节省原材消耗,最多可以节省2%的原材料。

  齿轮泵通过连续的啮合,增加齿的啮合度,对物料进行持续平稳的挤压以消除压力波动。熔体压力的波动越小,制品的厚度会更加均匀稳定。

  二. 降低原料损耗。

  挤出机每次开机后,机器的排料时间会很长。特别是需要经常开机、更换原料、使用色母料进行生产的情况,往往需要更长的时间。

  应用齿轮泵后,能有效而且更快的使挤出机的各项指标参数达到正常稳定的数值,从而降低原料消耗,提升效益。

  三. 增压降温,延长挤出机寿命。

  安装齿轮泵后,挤出机的压力波动最大值处于泵后,这能使挤出机内部的压力下降,熔体的剪切强度下降、温度曲线平缓、温升降低。

  四.减少回流量和能量的消耗,增加产量。

  运行几年后的挤出机,其内部的螺杆和料筒之间会产生很大的磨损,导致其间隙过大,熔体的返回量会随之加大,产量会因受此影响而降低。而熔体齿轮泵的使用,会减少回流量和能量的消耗,这意味可以最大程度的提高单位时间内的挤出机生产量。

  齿轮泵安装在挤出主机与机头之间,这样就可以把挤出方向产生的波动与机头及下游设备隔离开来。不论齿轮泵入口处的压力是否发生波动,只要进入齿轮泵的物料能充分充满齿槽,齿轮泵就能以稳定的压力和流量向机头输送物料,并保证机头无波动挤出,从而提高整个挤出系统的稳定性和制品精度。同时,由于齿轮泵是一种增压设备,它能把挤出机计量段的增压功能转移到齿轮泵上来完成,从而避免了挤出机在机头高压下工作时存在的功率消耗大、剪切力大、摩擦剧烈、物料停留时间长、容易降解等缺点,使挤出生产率提高,挤出机磨损降低。另外,使用熔体泵还能增加系统的可控制性,降低物料温度,降低能耗,实现线性输出。


郑州海科熔体泵有限公司是专业生产熔体泵、高温熔体泵、熔体齿轮泵、熔体计量泵、反应釜输送熔体泵以及熔体泵PID和PLC控制系统等产品的企业。是国内专业生产熔体齿轮泵较早的企业之一。