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熔体压力传感器在挤出生产线中的应用
作者:海科熔体泵  更新时间:2017-04-18

 
当传感器的安装位置太靠近生产线的上游时,未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部;如果传感器被安装在太靠后的位置,在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区,熔料在那里有可能产生降解,压力信号也可能传递失真;如果传感器过于深入机筒,螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说,传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
● 仔细清洁 
在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前,应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时,也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部,同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
● 保持干燥 
尽管传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境,但是多数传感器也不能绝对防水,在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此,需要保证挤出机机筒水冷装置中的水不会渗漏,否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下,就要选择具有极强防水性的特殊传感器。
● 避免低温干扰 在挤出生产过程中,对于塑料原料而言,从固体到熔融状态应当具有充足的“浸透时间”。如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度,那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外,如果传感器从冷的挤出机上被拆除,材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。因此,在拆除传感器之前,应确认机筒的温度足够高,机筒内部的物料处于软化状态下。
● 防止压力过载 
即使传感器测压范围的过载设计最高能够达到50%(超出最大量程的比率),从设备运行的安全角度考虑也应该尽量避免冒险,最好选择被测压力处于量程范围之内的传感器。在通常情况下,所选传感器的最佳量程应该是被测压力的2倍,这样即使挤出机在极高的压力下运行,也能避免传感器受到损坏。
 
 

郑州海科熔体泵有限公司是专业生产熔体泵、高温熔体泵、熔体齿轮泵、熔体计量泵、反应釜输送熔体泵以及熔体泵PID和PLC控制系统等产品的企业。是国内专业生产熔体齿轮泵较早的企业之一。