郑州海科熔体泵有限公司是专业生产熔体泵、高温熔体泵、熔体齿轮泵、熔体计量泵、反应釜输送熔体泵以及熔体泵PID和PLC控制系统等产品的企业.是国内专业生产熔体齿轮泵较早的企业之一.公司自主研发生产MP-S、MP-M、MP-H等三大系列高温熔体齿轮泵和MP-R反应釜输送熔体泵产品.聚合物熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上,可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料,如:PE、PC、PP、PVC、HIPS、PMMA、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等.

　　海科挤出机是其中一种塑胶机械,挤出机的发展趋势如下:

　　1、挤出机朝着大型化、高速、高效化方向发展,国外螺杆直径为200-250mm的挤出机已很普通卜螺杆直径大于400mm的专用挤出机也已不罕见.增大螺杆直径,可以提高挤出机的生产能力,当螺杆直径增大一倍时,挤出机的生产能力可增加几倍.

　　提高生产能力的另一有效的方法是提高螺杆的转速,国外出现转速在300r/min以上的高速和超高速挤出机,从而使挤出机的生产能力获得很大提高.但是转速提高以后会带来塑化不良等问题,这就促使人们对挤出理论和螺杆的结构进行研究和试验,从而出现了许多新型螺杆,如分离型、混炼型、屏障型、分流型、组合型等.螺杆的长径比也由20:1发展到36:1,有的高达43:1.这对提高塑化质量和效率是非常有效的.

　　2、挤出机的辅助配套设备也已趋完善,标准规格化,以适应不同塑料制品的要求.

　　3、挤出自动化,采用微机对挤出机工艺参数进行检测和控制,温差可控制在±1℃以内.挤出设备采用微电子技术,使塑料挤出成型加工向准确、精密、节能和自动化方向发展.

　　4、为了适应新材料和新工艺的要求,新的或专用挤出机不断出现.如三螺杆挤出机和行星式多螺杆、无螺杆挤出机,反应式挤出机、双色挤出机、发泡挤出机等.