熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量.国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型.如:造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业.随着机械工业的日益发展,熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用.

　　熔体泵应用在化工行业的作用:

　　1.具有线性挤出特性,便于上、下游 -设备协调工作.由于齿轮泵漏流量较少,泵的输送能力与转速基本成线性关系,齿轮泵转速改变后,其流量能确切的知道,由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度,利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料,实现整个挤出过程在线监测与反馈控制.*可以应用于高温(350℃)、高压(35MPa)、高粘度(40,000,000cP)的工况;

　　2.能实现稳定挤出,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率.在挤出过程中,物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的.使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差,可大幅度减弱上游工艺传递的波动,快速的进入稳定的工作状态,提高挤出制品尺寸的精度,减低废品率.

　　3.提高产量,降低能耗,实现低温基础,延长机器的寿命.由于挤出机安装聚合物熔体泵,把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成,挤出机可在低压低温状态下工作,漏流量大大减少,产量提高.齿轮泵比挤出机更易有效的建立机头压力,并可降低挤出机的背压,使螺杆承受的轴向力下降,延长使用寿命.